□ 本報記者 楊檎 王操

　　在10月16至18日舉行的第二屆中國（綿陽）科技城國際科技博覽會上，由長虹ChiQ(啟客)智能電視、冰箱、空調(diào)和智能煙灶等組成的長虹“智慧家 庭”大放異彩，吸引了無數(shù)觀眾駐足圍觀。許多人一面興致勃勃地體驗長虹開啟的“未來生活”，一面不約而同好奇地詢問：長虹作為一個傳統(tǒng)的電視生產(chǎn)企業(yè)，是 怎樣實現(xiàn)這樣的“高科技”的？本報記者走進長虹，找到了答案：借助信息化打造的“智能化系統(tǒng)管理平臺”，便是長虹演繹傳奇的舞臺。

　　據(jù)了解，早在多年前，長虹就將企業(yè)信息化作為重點工作推進，時至今日，信息化已全面覆蓋了長虹的制造、物流、財務、營銷、研發(fā)等運營環(huán)節(jié)，信息化不僅 讓長虹的人效、財效、物效等基礎管理全面提升，而且讓長虹建起了以信息化為支撐的推動智能制造、智能研發(fā)、智能交易的“智能化系統(tǒng)管理平臺”，長虹的智能 戰(zhàn)略也因此得以一步步實現(xiàn)。

　　見聞 偌大工廠里“無工人”

　　10月17日下午2時許，記者來到位于高新區(qū)的長虹模塑科技有限公司塑料四廠生產(chǎn)車間，發(fā)現(xiàn)偌大的車間里一片熱鬧景象，數(shù)十臺機床正在源源不斷有條不 紊地生產(chǎn)出各種塑料制品，但一個奇怪的現(xiàn)象卻引起了記者的注意：除了偶爾一兩個工作人員在更換模具外，幾乎每臺機床前都見不到人影。

　　陪同采訪的注塑工藝產(chǎn)品經(jīng)理王志剛告訴記者，這正是長虹實現(xiàn)“智能制造”的結(jié)果。自去年5月塑料四廠全面推行信息化后，目前該廠的信息化打造已初步完 成，原先80多人的一個班，現(xiàn)在只需要30來人，不但極大地節(jié)約了人力，生產(chǎn)效益還得到了巨大的提升，產(chǎn)品生產(chǎn)速度提升了50%，合格率達到了90%以 上。

　　據(jù)介紹，在實現(xiàn)信息化之前，塑料四廠生產(chǎn)車間的相關(guān)數(shù)據(jù)都全靠人工收集、錄入、分析、整理，最后再交給后端處理。而現(xiàn)在，從生產(chǎn)計劃、工藝技術(shù)、設 備、模具，再到成品庫，整個過程都與后端平臺達到實時共享，產(chǎn)品過程追溯和管控因此一目了然。甚至每一件產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也在生產(chǎn)過程中就能監(jiān)測到，而不 是像以往那樣直到產(chǎn)品出爐了，才知其質(zhì)量好壞，由此極大地降低了原料的廢損。王志剛說，以前車間里的每臺車床都是孤立的，一臺車床要三個人倒班輪流“伺 候”，而現(xiàn)在，每臺機床都連在了一起進行智能操控，整個生產(chǎn)流程里的每個環(huán)節(jié)，都可以從一臺小小的顯示器里看得一清二楚。車間里僅剩下的為數(shù)不多的工作人 員，因此都不用再呆在機床邊，而是“轉(zhuǎn)移”到了二樓的集中處理區(qū)對產(chǎn)品進行最后的驗收入庫。

　　在二樓的集中處理區(qū)，十多位員工正忙著對剛從生產(chǎn)線上輸送上來的產(chǎn)品做入庫前的最后處理，一位員工邊忙邊向記者講解：“以前上班時，我們都守在一樓的 車間里，過道窄，噪音大，悶熱，稍不注意還會出現(xiàn)安全事故，那時候上班是種折磨?，F(xiàn)在信息化了，我們不用再擠在機床前了，都在二樓上班，這里寬敞干凈，沒 噪音，還有中央空調(diào)，現(xiàn)在上班成了一種享受。這是以前我們想都不敢想的。”“川內(nèi)像這樣把所有環(huán)節(jié)融合到同一系統(tǒng)進行智能管控的，只有長虹一家。”王志剛 自豪地告訴記者。

　　揭秘 業(yè)務創(chuàng)新落腳信息化

　　模塑公司的“無人工廠”只是長虹智能制造的一個縮影，或者說是長虹智能制造的“代表作”。事實上，如今長虹旗下的許多公司，都已經(jīng)開始進入智能制造時期，隨著長虹智能戰(zhàn)略的進一步推進，未來長虹將有越來越多的“無人工廠”出現(xiàn)。

　　據(jù)了解，長虹對自己的“智能制造”實施了“三步走”戰(zhàn)略，即自動化、信息化和智能化。目前長虹的信息化已基本打造完畢，長虹旗下虹信公司支持服務部經(jīng) 理蔣思橋介紹說，他所在的部門就是專門負責為長虹打造信息化的，擁有一個由業(yè)務專家、信息化管理團隊和信息化支撐團隊組成的信息化團隊，“業(yè)務創(chuàng)新離不開 各種條件，但最終的落腳點都在信息化。”蔣思橋說，“因此公司趙總、劉總（即趙勇、劉體斌——記者注）都非常關(guān)注信息化建設，都是領導親自牽 頭，CIO（首席信息官）親自抓。”

　　利用現(xiàn)代管理理念與信息技術(shù)相結(jié)合、信息化總體規(guī)劃與項目實施相結(jié)合、業(yè)界領先產(chǎn)品與自有軟件相結(jié)合的核心能力，虹信公司支持服務部為長虹內(nèi)部所有環(huán) 節(jié)提供信息化解決方案，其方案涵蓋了ERP、PDM、WMS、SRM、應用集成、系統(tǒng)集成等多個領域。據(jù)不完全統(tǒng)計，近年來長虹在信息化方面的投入累計超 過3億元，形成了以ERP、PDM為核心的完整的制造業(yè)信息系統(tǒng)框架，涵蓋產(chǎn)品研發(fā)設計、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品銷售、原材料采購、物流管理、財務管理、信用管 理、決策支持等公司經(jīng)營管理的全過程，并與海關(guān)、銀行、供應商、經(jīng)銷商、第三方物流服務商開展了信息系統(tǒng)的協(xié)同和集成。“從成本中心到利潤中心，長虹完成 了信息化的大跨越。企業(yè)的信息化建設一般是打通企業(yè)供應與需求間的壁壘，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的快速流轉(zhuǎn)，提升企業(yè)的組織和管理效率。然而長虹除了實 現(xiàn)以上目標以外，更直接降本增效。”一位信息化專家告訴記者。此言不虛，在采訪中，長虹內(nèi)部無論是生產(chǎn)、采購、物流還是財務部門，人們對信息化最大的感慨 就是不僅讓以前繁瑣拖沓的工作變得方便快捷，更重要的是，還大大地節(jié)省了人力、物力和財力。